濺射是一種先進(jìn)的薄膜材料制備技術(shù), 它利用離子源產(chǎn)生的離子, 在真空中加速聚集成高速離子流, 轟擊固體表面, 離子和固體表面的原子發(fā)生動能交換, 使固體表面的原子離開靶材并沉積在基材表面, 從而形成納米或微米薄膜。而被轟擊的固體是用濺射法沉積薄膜的原材料, 稱為濺射靶材。鎢靶材和鉬靶材可在各類基材上形成薄膜, 這種濺射膜廣泛用作電子部件和電子產(chǎn)品, 如目前廣泛應(yīng)用的TFT - LCD (  薄膜半導(dǎo)體管-液晶顯示器)、等離子顯示屏、無機(jī)光發(fā)射二極管顯示器、場發(fā)射顯示器、薄膜太陽能電池、傳感器、半導(dǎo)體裝置以及具有可調(diào)諧功函數(shù)CMOS(互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體)的場效應(yīng)晶體管柵極等 。 

近年來，作為LCD(液晶顯示)、PDP(等離子顯示)等平面顯示器的電極和配線材料的鉬系合金靶越來越受到人們的關(guān)注。在TFt-LCD中，柵電極是一個關(guān)鍵部件，以前主要是用Cr／A1作為柵電極材料，隨著平面顯示器的大型化和高精度化，對材料的比阻抗要求越來越高，鉬的比阻抗和膜應(yīng)力僅為鉻的1／2，同時，由于鉻在蝕刻過程中會產(chǎn)生六價態(tài)Cr，對環(huán)境和健康有害，因此現(xiàn)在越來越多的公司改用Mo／A1作為柵電極材料，這樣對鉬靶材的需求也就越來越大。在鉬靶材的應(yīng)用中，鉬合金的研究也越來越多，為進(jìn)一步提高純鉬在耐腐蝕性(變色)和密著性(膜的剝離)，在鉬中添加V、Nb、W、Ta則會使比電阻、應(yīng)力及耐蝕性等各種性能更好。

愛科麥可生產(chǎn)的鉬濺射靶材鉬平面靶材和鉬旋轉(zhuǎn)靶材，以配合不同型號的磁控濺射設(shè)備使用。在使用過程中，鉬旋轉(zhuǎn)靶材的利用率遠(yuǎn)大于鉬平面靶材。因此，鉬旋轉(zhuǎn)靶材得到了使用方的青睞。鉬旋轉(zhuǎn)靶材的制作分為燒結(jié)法（輔以鍛造整形或熱等靜壓）、噴涂法、和拉拔法。我公司主要以燒結(jié)法生產(chǎn)鉬旋轉(zhuǎn)靶材，此種鉬旋轉(zhuǎn)靶材可以達(dá)到比較好的性能，但長度受到設(shè)備局限較大；噴涂法生產(chǎn)鉬旋轉(zhuǎn)靶材具有長度不受限制的優(yōu)勢，但在密度、強(qiáng)度和厚度上有瓶頸。拉拔發(fā)生產(chǎn)鉬旋轉(zhuǎn)靶材在國外較成熟，是值得我們借鑒的。

由于使用了熱等靜壓技術(shù)，愛科麥生產(chǎn)的鉬靶材的密度接近理論密度，其組織均勻性及純度等指標(biāo)均受到了客戶好評。

衡量靶材的質(zhì)量主要因素有 純度、致密度、晶粒尺寸及分布等。在這些方面，愛科麥投入了大量的資金和精力進(jìn)行研發(fā)并取得了顯著成效。并形成了具有以下特點(diǎn)的生產(chǎn)工藝（1）選擇高純鉬粉作為原料; ( 2)獨(dú)有的成形燒結(jié)技術(shù), 以保證靶材的低孔隙率, 并控制晶粒度; ( 3)制備過程嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的引入。（4）大尺寸鎢鉬材料的細(xì)晶軋制技術(shù)。（5）對部分高要求產(chǎn)品采用熱等靜壓方法，*大程度地獲得了靶材的良好性能。如此方法制得的鉬鈮靶材獲得了95％～99％的極高密度細(xì)晶粒產(chǎn)品。  

此外，愛科麥生產(chǎn)近期致力于以下產(chǎn)品的研發(fā)并取得了突破：

1.產(chǎn)品大型化  生產(chǎn)出了單張尺寸規(guī)格為1 430mm *1 700mm *10 mm適合于G5代TFT鍍膜設(shè)備的鉬及鉬鉭靶材。對于更大的產(chǎn)品減少了拼接的數(shù)量。

2.為適應(yīng)市場提高靶材利用率需求，正在研發(fā)制造長度超過3米的燒結(jié)旋轉(zhuǎn)靶材，此種方法生產(chǎn)的鉬靶材與噴涂法相比，具有質(zhì)密的優(yōu)勢。

3.新興的鎢鈦靶材的研制